砥礪前行 向陽而生

        2021年，龍鋼公司煉鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，按照“保順行、提指標、降成本”主線，凝心聚力、主動出擊，躬背而行、全力加速，1-11月份，熔劑消耗比去年同期降低0.2千克/噸，三級鋼合金成本較去年同期降低1.0元/噸，鐵水單耗較去年降低30.6千克/噸，煤氣回收較去年同期噸鋼多回收2立方米/噸，蒸汽回收較去年同期噸鋼多回收8.6千克/噸，降本增效項目綜合創(chuàng)效1.14億元，為“十四五”發(fā)展奠定了良好基礎。

黨建引領 思想破冰

        該單位深入開展黨史學習教育，從黨的百年偉大奮斗歷程中汲取繼續(xù)前進的智慧和力量，推進黨建工作與生產經營深度融合。按照“學黨史、悟思想、辦實事、開新局”總要求，廣泛開展“厚植紅色基因 傳承革命精神”“學黨史 悟思想 傳承延安精神”“追尋紅色記憶 傳承革命精神”“傳承紅色家風 涵養(yǎng)初心使命”等主題活動，引導廣大黨員干部學黨史、感黨恩、聽黨話、跟黨走。堅持將學黨史和抓整改落實、提升生產指標一體推進，以堅決的態(tài)度、有力的措施、嚴格的要求，狠抓隱患整改。對每次檢查的各類問題，由黨員干部帶頭進行落實、整改、攻關，逐級壓實責任、層層傳導壓力，不斷提升生產經營的主動性和穩(wěn)定性。同時成立黨員突擊隊，黨員干部率先垂范，引導廣大職工積極參與指標攻關、“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”等活動，努力把黨史學習教育轉化為生產經營的強大動力。

精益管理 改革創(chuàng)新

        該單位圍繞安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產組織模式，始終把“影響就是事故”的生產管理理念貫穿生產全過程，持續(xù)深入推進精益生產組織，不斷優(yōu)化生產工藝，深化內部管理。深推“智能化煉鋼”，實現(xiàn)鐵水、鋼水成分數(shù)據(jù)自動采集及管理，對整個冶煉過程跟蹤及監(jiān)控數(shù)據(jù)形成了自動采集，并根據(jù)轉爐主原料及冶煉目標信息，通過靜態(tài)模型自動計算當前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式，有效提高轉爐生產節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質量，實現(xiàn)轉爐煉鋼全過程自動化。以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產品質量。以精益設備管理推進為抓手，提高作業(yè)區(qū)設備自主管理能力，以關鍵設備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設備搶修為重點，全面落實“四精”設備管理思路，分級分層抓好設備基礎管理工作落實，夯實各級設備管理責任，提高設備運行的穩(wěn)定性、可控性。

頭腦風暴 提質增效

        該單位以節(jié)支降耗、創(chuàng)收增效為目的，深入開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，全面營造全員、全方位、全過程參與提質增效的氛圍。完善了《勞動競賽獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎勵辦法》等，緊抓生產工序質量及關鍵技術指標，形成“雙輪驅動”的強大動力，有效促進關鍵崗位及各級管理人員的勞動競賽熱情。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業(yè)管理為基礎，作業(yè)區(qū)落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。結合實際情況和崗位需要，對每個崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。對設備進行點檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即整改，對于經常漏油的部位成立攻關小組，加油時使用加油管或專用加油壺，杜絕油液、能源浪費。同時定期開展分析會、討論會、對標挖潛會，仔細研究相關數(shù)據(jù)，評價維修項目，健全考核機制，盡量減少外委。