今天是第九個全國科技工作者日
主題為“矢志創(chuàng)新發(fā)展 建設科技強國”
在建設科技強國的偉大征程中，科技工作者是創(chuàng)新驅動發(fā)展的主力軍，是實現高水平科技自立自強的關鍵力量?。他們以智慧為炬，照亮未知的探索之路；以創(chuàng)新為帆，驅動時代巨輪破浪前行。
近年來，各鋼企始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展最重要的戰(zhàn)略高度。從傳統(tǒng)鋼鐵廠房到數字算力中心，從經驗決策到算法調度，從人工巡檢生產到智慧識別管控……
人工智能不是概念，而是現實——當人工智能走進鋼鐵行業(yè)，一場智能革命將為鋼鐵行業(yè)帶來新的浪潮，它正幫助鋼鐵行業(yè)邁向更高質量的發(fā)展路徑。
值此第九個全國科技工作者日之際，本特輯將聚焦各大鋼鐵企業(yè)對AI的應用與開發(fā)，匯總各個優(yōu)秀案例，為各位讀者展示人工智能與鋼鐵行業(yè)碰撞后產生的卓越成就。
寶武：“AI+鋼鐵”，寶武引領智能化升級
2024年，當AI的風吹到鋼鐵行業(yè)，位于上海寶山羅涇鎮(zhèn)的寶鋼中厚板廠自被改造為“寶之云”數據中心后再次迎來提升，投產了國內首個鋼鐵行業(yè)AI算力中心，成為中國寶武智能化升級的重要引擎。
除此之外，寶武旗艦子公司寶鋼股份熱軋產線接入盤古預測大模型后，僅用了幾個月時間進行數據學習，準確率就提升了5%，總年化效益將提高超千萬元。
據測算，寶鋼股份2024年的AI改造，每年能為企業(yè)帶來上億元的經濟效益，今年再上線300個AI場景。
去年10月底，寶武旗下子公司寶信軟件發(fā)布了鋼鐵行業(yè)首個大模型產品——寶聯登鋼鐵行業(yè)大模型。全流程的AI應用會帶來全方位的改變。
寶武正在嘗試突破傳統(tǒng)工業(yè)生產模式瓶頸，打造“AI+鋼鐵”的行業(yè)標桿示范，完成自我品牌的升級重塑，引領鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展。
鞍鋼：“AI+精益”新動能
鞍鋼正認真落實《鞍鋼集團“AI+”賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級專項行動方案》，以“AI+精益”驅動管理變革，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。
鞍鋼在管理領域拓展人工智能場景應用，探索在精益改進行動中組合使用DeepSeek、小浣熊等AI工具進行方案設計，經多次實驗性測試取得初步成果。
在AI技術的加持下，數據分析處理等需要數日才能完成的工作實現了“秒成”，“包裝工藝改進”“包裝材料優(yōu)化”等4項措施突破了現有管理經驗，“增加簡易包裝方式”措施被深度拓展為“捆帶標準化、鋼制護板材料替代、更新納米涂層防銹紙”。截至3月底，該公司冷軋廠已實現包裝材料降本1707萬元。
中國礦產：AI學習與應用·中國礦產在行動
近期，中國礦產深入學習貫徹習近平總書記關于發(fā)展人工智能的重要講話精神，落實中央企業(yè)“AI+”專項行動部署要求，積極探尋一流礦產資源綜合服務企業(yè)的AI躍升之道?！叭巳硕家獙WAI，人人都要提場景，人人都要會應用。”擁抱AI已經是中國礦產全體員工的共識。
中礦數據實施“周五AI賦能計劃”，將原有人工智能興趣小組升級為全員培訓機制。5月初，首期培訓聚焦RAG（檢索增強生成）技術解析，重點闡釋該技術在智能信息處理中的關鍵作用，推出基于RAG技術自主開發(fā)的內部規(guī)章制度智能問答助手，幫助員工掌握大模型時代的信息處理核心邏輯，提升管理效能。
4月27日，中國礦產舉辦“中礦講堂”，邀請清華大學元宇宙文化實驗室專家作“AIGC發(fā)展與DeepSeek應用”主題講座。集團黨組成員和全體干部員工通過線上線下方式參加培訓。
邊學習，邊應用。中國礦產將開展“AI+”專項行動作為推進科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新融合的重要抓手，深化AI應用場景、AI模型和算力資源配置、大模型應用效果預測等專題研究，推動人工智能在礦產資源市場分析和資源有效配置、鐵礦石大數據平臺、智慧儲運基地建設等重點業(yè)務以及公司經營管理中的深度應用，全力打造“礦物元域”，推動公司“智慧治理”，努力為保障礦產資源供應鏈安全和服務行業(yè)高質量發(fā)展做出更大貢獻。
首鋼：鐵前“AI”，首鋼人自己的“DeepSeek”
2月份，首鋼煉鐵作業(yè)部與首自信、礦計控等單位高效協(xié)同，圍繞智能煉鐵、智能造球、智能燒結等領域，深入開展技術改造與科研開發(fā)工作，全力提升各產線自動化、智能化水平，為煉鐵數字化轉型賦“智”、為生產經營賦“能”——創(chuàng)造了屬于首鋼人自己的鐵前“AI”。
圖為鐵前智慧管控中心
煉鐵作業(yè)部針對各產線的設備情況，開展了各項專項提升改造工作，為鐵前智慧管控筑牢根基。解決基礎設備提升問題后，煉鐵作業(yè)部將目光聚焦于工作效率提升，系統(tǒng)能自動運行或輔助運行的，堅決由系統(tǒng)控制，減少人工的干預。在此基礎上，煉鐵作業(yè)部積極推行“一鍵式”操作，切實減輕工作負擔，提高工作效率。
河鋼：數智賦能向 “新” 行
在河鋼集團石鋼公司，從接到客戶訂單的那一刻起，智能制造系統(tǒng)就開始運行，詢單審批、質量設計、計劃排程、電爐智能煉鋼、軋鋼……從原料組織一直到產品交付，智能運行數字平臺都在發(fā)揮極為重要的作用。
據介紹，這一平臺采用河鋼數字自主研發(fā)的WeShyper Data大數據中心，建立起一套標準化、自動化、智能化的數據分析體系，將生產運營過程中產生的關鍵數據進行可視化呈現，幫助其實現生產運營的智慧管理和科學決策。
圖為河鋼數字展廳一角
據悉，WeShyper工業(yè)互聯網平臺工業(yè)App涵蓋安全生產、節(jié)能減排、質量控制、供應鏈管理、研發(fā)設計、生產制造、運營管理、倉儲物流、運維服務等多種場景，為企業(yè)構建一體化“數智”系統(tǒng)體系。目前，該平臺已連接設備52萬余臺，匯聚工業(yè)App3000余個、工業(yè)模型2700余個，賦能9個細分領域，形成解決方案30余項，服務企業(yè)5000余家，注冊企業(yè)用戶30000余家，為企業(yè)個性化大規(guī)模定制、供應鏈協(xié)同、智能制造等數字化轉型提供支撐。
太鋼：AI煉鋼大腦重磅上線！
近日，太鋼煉鋼二廠再次領跑行業(yè)——基于MES系統(tǒng)自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺近日正式投用，標志著傳統(tǒng)鋼鐵生產向“智能感知、數據驅動、實時優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關鍵一步。這項創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數字化手段筑牢了質量與安全的雙重防線。
自系統(tǒng)上線以來，質量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產品質量一致性得到有效保障?！盁掍撝帧钡纳暇€運行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。它不僅提升了生產效率，保障了產品質量，強化了生產過程的風險管控能力，更展現了太鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神風貌。相信在未來，太鋼將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動人工智能等新一代信息技術與鋼鐵制造深度融合，為建設智慧鋼廠、實現高質量發(fā)展注入強勁動力。
沙鋼：用AI打造“數字心臟”
在當今日益迅猛的數字化浪潮中，沙鋼高瞻遠矚，將AI技術應用提升至戰(zhàn)略高度，為企業(yè)智能化轉型繪制了清晰的藍圖。
2月8日，沙鋼率先在本部完成DeepSeek模型的本地化部署，并在集團內網啟動試用驗證；3月6日，阿里云發(fā)布了通義千問QwQ-32B開源模型后，沙鋼次日便成功完成部署。目前，兩大模型已初步應用于知識問答與文本生成場景，為后續(xù)深層次業(yè)務適配奠定基礎。智能工具上線部署，實際效能持續(xù)釋放。
機修總廠標牌團隊通過AI腳本插件優(yōu)化排版流程，全年可節(jié)省工時超600小時；鋼板總廠團隊通過掌握DeepSeek人工智能和大數據分析等實用技能，顯著提高工作效率，極大優(yōu)化了日常工作流程；超薄帶團隊借助DeepSeek數據分析能力，將關鍵報表制作效率提升60%……
“目前，我們正與華為、泛微、金蝶等頭部伙伴深度協(xié)作，推進AI大模型在生產應用場景、辦公系統(tǒng)、購銷與財務等領域的深度適配?！鄙充摳呖葡嚓P負責人表示。
中信泰富特鋼：“燈塔”領航智造，AI驅動可能
3月13日，中央一套和新聞頻道播出的《焦點訪談》欄目之《賦能產業(yè) 智繪未來》，再度聚焦鋼鐵行業(yè)首家燈塔工廠——興澄特鋼，生動展現人工智能與鋼鐵行業(yè)的深度融合，為產業(yè)轉型注入強勁動能。
從原料配比到熔煉調控，AI算法實時分析海量數據，動態(tài)優(yōu)化工藝參數，讓瑕疵無處遁形；5G物聯網貫通生產全流程，設備“會說話”、機器“自決策”，效率提升、能耗降低，綠色智造與降本增效并行 ；數字孿生技術構建虛擬工廠，為生產決策裝上“預演沙盤”，讓創(chuàng)新試錯成本歸零……燈塔工廠的智慧光芒已經照射到特鋼制造的方方面面。
中信泰富特鋼以“智”提“質”，在一次次數字轉型和嵌入人工智能的創(chuàng)新試驗中，擊碎傳統(tǒng)制造的瓶頸，改寫鋼鐵制造的基因。下一步，中信泰富特鋼將進一步用AI驅動傳統(tǒng)產業(yè)迭代升級，以硬核科技鍛造大國重器的脊梁，以中國智慧重新定義特鋼制造。
山鋼：將AI技術深度嵌入傳統(tǒng)鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)
4月份，山鋼日照公司聯合山信軟件自主研發(fā)并上線了國內領先的 “利用AI機器視覺賦能 4300粗軋機自動轉鋼”技術 ，標志著山鋼中厚板軋制領域首次實現全流程智能轉鋼技術突破，成功將AI技術深度嵌入傳統(tǒng)鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)。
AI自動轉鋼系統(tǒng)安裝與施工皆由現場自主完成，投用后降低了操作人員勞動強度，減少了人為操作失誤。
近年來，日照公司積極布局智慧制造領域，先后實施55項智慧制造項目，部署125臺套機器人，成功在部分“3D”崗位實現機器代人。此外，公司還完成煤氣、供電、水務等能源集中管控系統(tǒng)的建設與投用，提升了能源管理效率。
湖南鋼鐵集團：已實現DeepSeek本地化
從2019年開始，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設。2024年，湖南鋼鐵集團、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業(yè)盤古大模型應用進行全球首發(fā)，推動傳統(tǒng)產業(yè)與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業(yè)數智化轉型新標桿。
湘鋼率先應用行業(yè)首個“盤古鋼鐵大模型”，建成智慧配煤、自動轉鋼、AI質檢等智能應用場景100多個。2025年湘鋼“中厚板制造全流程云+AI智能工廠”項目入選我國首批卓越級智能工廠名單。
從信息化到5G專網建設，從機器人應用到引入鋼鐵大模型……湖南集團已經實現DeepSeek本地化，并結合視覺模型、預測模型和語言模型，進一步升級了大模型。
包鋼集團：AI加持！讓這些“大力士”更“聰明”
在包鋼薄板廠，當吊車“輕松”移動數十噸重的板坯、板材、鋼卷時，集控室中控制這些吊車的“大腦”正在飛速運轉。薄板廠吊車智能化改造，將人工智能技術融入其中?！癆I+”春風吹進廠區(qū)，讓這些“大力士”變得更加“聰明”。
工業(yè)4.0背景下，智能化、自動化是制造業(yè)轉型升級的必然方向。薄板廠吊車智能化改造項目以“智能化”為核心，融合AI算法、物聯網傳感器和自動化控制技術，實現吊車的無人化作業(yè)、全流程數據化管理。改造后，吊車作業(yè)效率提升40%，人工成本降低95%以上。
本鋼板材公司運用DeepSeek大模型賦能設備智能運維
近年來，本鋼板材公司大力推行設備“在線狀態(tài)監(jiān)測+離線精密點檢”相結合的設備智能運維模式，并于2023年建成設備智能運維平臺，逐步實現熱軋、冷軋主要產線在線監(jiān)測全覆蓋，煉鐵、煉鋼產線局部覆蓋。
2025年，隨著DeepSeek等AI大模型技術的深入推廣應用，為設備智能運維創(chuàng)造了更豐富、更廣泛、更多可能的應用前景。本鋼板材公司結合自身生產實際，迅速啟動DeepSeek工具賦能設備智能運維的研究探索，利用DeepSeek的強大數據分析和信息整合能力，深入挖掘設備運行數據的價值，形成產線評估報告、資材需求計劃、維修建議和風險預案等分析結果，用以輔助設備管理決策。
新天鋼聯合特鋼“智慧安全”雙控APP正式上線
近日，繼聯合特鋼"智慧安全"雙控平臺上線運行后，其自主研發(fā)的“智慧安全”雙控APP也正式投入運行。歷經4個月攻堅，該系統(tǒng)在測試階段實現整改周期從傳統(tǒng)12小時壓縮至8小時的突破性進展，標志著公司安全生產管理邁入“指尖管控、云端預警”的智慧化新階段。
隨著公司精益化、智能化建設的深入推進，安全雙控APP將接入物聯網設備，利用AI算法進行智能風險識別與預警，打造“人員定位+設備狀態(tài)+環(huán)境監(jiān)測”三位一體智能防控網，實現違規(guī)行為預警及處置，為打造“零事故智慧鋼廠”注入新動能。
中國五礦：擁抱智能時代，以 “AI+”賦能企業(yè)發(fā)展
中國五礦深入貫徹國務院國資委“AI+”專項行動深化部署會精神，順利完成DeepSeek大模型私有化部署，并依托DeepSeek的卓越能力，在“數字化企業(yè)大腦”打造“制度慧答”“智語慧尋”等一系列“AI+”智能辦公場景，進一步賦能企業(yè)治理體系和治理能力提升。
各所屬企業(yè)響應數字化發(fā)展趨勢，紛紛接入DeepSeek等一系列大模型，在確保數據安全可控的前提下，有力推動生產流程優(yōu)化、管理效率提升。
中國鋼研首發(fā)行業(yè)智能感知大模型——冶金流程感知大模型
5月14日，國內首個行業(yè)智能感知大模型——中國鋼研“冶金流程感知大模型”首發(fā)。
中國鋼研“冶金流程感知大模型”針對冶金行業(yè)流程感知能力完整性、準確性、實時性難題，采用“感側大模型”+“知側大模型”雙塔結構，獨創(chuàng)OTS機制實現雙塔鏈接，在時空表征、工況認知、軌跡生成等任務進行訓練與微調，為流程智能化提供微觀、中觀和宏觀尺度的感知能力。通過融合知識庫、AI智能體，形成三位一體技術框架，實現對冶金流程的多尺度深度感知與對冶金生產現象的深度理解認知，為冶金工藝優(yōu)化、控制優(yōu)化、決策優(yōu)化奠定了堅實基礎。
建龍集團：持續(xù)聚焦業(yè)務改善，推動數智賦能
2024年，建龍集團制訂了《數字化項目管理辦法》《數據管理辦法》及《信息系統(tǒng)運行與維護管理辦法》，厘清了管理職責、流程及規(guī)范，數字化管理體系得到持續(xù)完善。
2025年以來， 承德建龍“無縫鋼管全息檢測智能工廠”項目，建龍西鋼“建筑用鋼全流程業(yè)務協(xié)同智能工廠”項目成功入選工業(yè)和信息化部首批卓越級智能工廠。
承德建龍“無縫鋼管全息檢測智能工廠”針對熱軋無縫鋼管智能工廠和智能裝備難點技術問題進行攻關，自主創(chuàng)新研制了熱軋無縫鋼管車間智能制造技術及裝備，實現了多個國際、國內行業(yè)首創(chuàng)。例如，國際首創(chuàng)采用機器人標識+視覺識別+軟件跟蹤技術；行業(yè)首創(chuàng)通過激光掃描+機器視覺技術取代人工目視檢查；自主開發(fā)與集成了無縫鋼管外表面缺陷、直徑、壁厚等檢測設備；自主研發(fā)了基于動態(tài)視覺識別的鋼管端部打磨裝備、無縫鋼管庫區(qū)無人化控制裝備等。
建龍西鋼“建筑用鋼全流程業(yè)務協(xié)同智能工廠”，創(chuàng)新性地構建了“1網1云1中心N集控M場景”模式，即一張融合型大網、一個混合云（私有云、邊緣云、公有云）、一個智控中心（指揮中心）、多個區(qū)域集控與多個數智化場景應用相輔相成，構建了綠色、高效、可持續(xù)的智能生態(tài)。
南鋼與華為共同開啟“鋼鐵大模型百日會戰(zhàn)”
南鋼人工智能研究院與金恒科技聯合打造"低代碼＋ AI "融合開發(fā)范式，推出JH4J - CODE - AI 平臺之后，攜手DeepSeek和華為，成功研發(fā)了江蘇省首個融合“檢索-生成-進化”功能的綜合性知識引擎DeepIron。這一創(chuàng)新實踐突破了傳統(tǒng)知識管理的效率瓶頸，開啟了鋼鐵企業(yè)知識管理的智慧升級之路。
3月12日，南鋼攜手華為開啟“鋼鐵大模型百日會戰(zhàn)”。這場被視為“鋼鐵行業(yè)AI革命”的戰(zhàn)役，是以“百日攻堅”的緊迫感，劍指生產、研發(fā)、運營全鏈條的智能化躍遷，更是打造百年南鋼的重要舉措。
柳鋼：工業(yè)數據庫+DeepSeek！揭秘冷軋廠的AI運用新場景
柳州本部冷軋廠和數智化發(fā)展中心聯手為生產線賦予了新的“生命力”——通過檢索增強生成 (RAG) 技術，將工業(yè)數據庫成功集成國產大模型 DeepSeek 。
憑借著強大的數據處理和深度學習計算，目前DeepSeek智能平臺不僅能實時把脈設備“健康狀況”，提前預測可能出現的故障，還能精準分析生產成本。更重要的是，這個“超級管家”還會“因材施教”：對比不同機組的生產效率，提供優(yōu)化排產的建議。
冷軋廠還通過釘釘AI數字人，搭建智能交互平臺，讓整個生產線變成了“透明玻璃房”。 員工們通過手機就能實時查看生產進度、生產成本、設備狀態(tài)等，就像有了“千里眼”。
敬業(yè)集團以智能化轉型引領高質量發(fā)展
敬業(yè)集團通過5G、工業(yè)互聯網、大數據等技術的深度融合，打造綠色、高效、智慧的現代化鋼鐵生產基地，為培育新質生產力注入強勁動能。
在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，采用引進結合自主研發(fā)模式，實現焊標、高爐平臺巡檢、打捆貼標等70余個3D崗位機器替代人工；庫區(qū)工序引進“5G+無人天車”，融合5G+、人工智能等技術，實現無人調度，打造燈塔工廠試點產線。
敬業(yè)集團打造了高爐專家系統(tǒng)，動態(tài)解析高爐黑箱生產過程；建設轉爐合金模型，精準預測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細控制燃料消耗及氧化燒損；以大數據為基礎，算法模型為工具，實現精益生產，降本增效的目標。
中天鋼鐵：攜手AI，用“智能智造”扭轉傳統(tǒng)鋼企的“笨重”印象
以“信息化平臺、智能化系統(tǒng)、自動化設備”三化合一為目標，中天鋼鐵與華為、飛書等共建的“鋼鐵大腦”，讓數據治理、組織管理更加智能化。
在中天南通公司公司，連鑄坯智能噴碼機器人一個工作流程能節(jié)省12秒；焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動包裝系統(tǒng)；軋鋼廠采用自動點數系統(tǒng)、自動焊標牌系統(tǒng)；“無人天車”大大提高操作精準度……中天南通公司通過全面應用“5G+工業(yè)互聯網”技術，讓高端工業(yè)機器人逐漸替代現場工人，即使操控室遠離生產區(qū)域5公里，也能實現遠程精準管控。
中天鋼鐵正在攜手AI，用“智能智造”扭轉傳統(tǒng)鋼企的“笨重”印象。
